LES QUESTIONS LES PLUS SOUVENT POSEES

• Plus de 20 ans d’expérience
• Des applications dans les industries de l’automobile, du médical de l’optique, de l’électronique…
• Plus de 2000 formulations actives
• Solution globale : résines et équipements
• Nous sommes à votre disposition pour résoudre vos problèmes
• Réticulation instantanée, bonne résistance, peu de contraintes internes et stabilité dans le temps
• Prenez contact avec nos équipes pour la réponse à vos questions et la résolution de vos problèmes

Comment puis-je savoir que vos produits sont fiables ?
Plus de cinq cents grands comptes nous font confiance, depuis plus de vingt ans, dans les secteurs : de la fourniture à usage unique du médical, des assemblages électroniques, du militaire, des composants automobiles, des ensembles optiques. Ces secteurs d’activité exigent fiabilité et durée de vie dans les conditions les plus dures. Contactez nous pour plus d’informations et apprécier le bien-fondé de nos dires.

Ces matériaux sont-ils sans danger ?
OUI. Les adhésifs DYMAX sont particulièrement l’alternative aux systèmes à solvant car ils sont 100% réactifs avec de très faibles émissions de COV (Composé Organique Volatil). La plupart de nos formulations pourraient passer avec succès les tests de certification bio médicale ISO 10993. Toutes les résines de base utilisées appartiennent à la liste autorisée (TOSCA). Les résines DYMAX ne contiennent pas les amines ou durcisseurs des époxies ou MDI et TDI de la plupart des polyuréthanes. Il n’y a pas non plus de styrène ou de monomère inflammable que l’on retrouve parfois dans certaines formulations à réticulation par les UV. Naturellement, la bonne logique conseille de porter les gants et équipements de protection appropriés, les organismes de santé (comme l’OSHA), ne recommandant pas spécialement le contact de la plupart des adhésifs avec la peau, quelqu’en soit l’origine ou bien même les recommandations du fournisseur !

Quels sont les temps de prise ?
En global, moins de 30 secondes ! Lors d’une exposition à la lumière UV, d’une intensité comprise entre 20 à 2 000mW/cm², les temps de réticulation les plus courants se situent entre 1 à 30 secondes.

Comment puis-je trouver le bon matériel adapté à mon besoin ?
DYMAX vous propose des lignes standard répondant déjà à de nombreuses applications. Nos équipes sont à votre disposition pour trouver avec vous l’équipement d’insolation dont vous avez besoin.

Pourquoi dois-je utiliser les résines à réticulation UV plutôt qu’un autre matériau ?
La réticulation rapide à la demande, fait gagner temps et argent sur une ligne de production. Par cette rapidité, elle permet par conséquent des ajustements précis, figés par une prise instantanée, et est la solution de beaucoup de problèmes liés aux lignes de production. De plus l’automatisation est grandement simplifiée au regard des technologies à deux composants ou autres types.

La réticulation par UV est-elle toujours le meilleur choix ?
Les adhésifs à réticulation UV ne réagissent qu’en présence de rayons UV ou de rayons visibles. Par conséquent, si vos pièces ne peuvent pas être exposées aux UV, il vous faut choisir une autre technologie. Cependant plusieurs clients de DYMAX positionnent leur pièces puis les insolent partiellement avant de finir la réticulation par la chaleur.

Les lampes UV proposées par DYMAX sont-elles de toute sécurité ?
Les lampes DYMAX sont proposées avec des écrans ou des protections oculaires individuelles, afin de protéger la peau ou les yeux des effets des rayons émis. Les lampes DYMAX émettent en majorité des rayons UVA et lumière VISible, similaires aux émissions solaires et ne produisent pas de rayons ionisants qui eux pénètrent le derme. Lors d’un fonctionnement normal, les lampes DYMAX ne produisent pas d’ozone.

Pourrais-je utiliser la lumière noire comme source d’émission ?
OUI, mais vous ne pourrez pas bénéficier alors, de l’énorme avantage que vous propose DYMAX : la rapidité d’une réticulation complète. La lumière noire active la réticulation des résines DYMAX, mais les performances sont moindres : vous devrez attendre 60 secondes ou plus quand l’équipement adéquat vous permet d’obtenir un temps de cycle de 5 secondes. De plus, lorsque les résines sont exposées à l’air libre durant la réticulation, la surface reste collante. Appelez nous si vous avez une application particulière. Vous avez également des risques de produire de l'ozone.

Dois-je attendre 2 semaines pour obtenir une polymérisation complète et toutes les caractéristiques de la résine ?
NON, les adhésifs réticulent entre 1 et 30 secondes lorsqu’ils sont exposés à l’émission d’une lampe DYMAX. Au bout d’une heure à température ambiante, les caractéristiques obtenues sont de l’ordre de 10 à 30% des valeurs finales pour des collages sur verres ou métaux. Ils dépendent par contre de la nature des supports.

Je dois remplacer un époxy (longue polymérisation à haute température) ; pouvez-vous m’aider ?
Beaucoup d’adhésifs UV DYMAX ont des caractéristiques mécaniques supérieures aux époxies. Ils sont sans danger pour la santé, réticulent en quelques secondes et vous procurent la sécurité des meilleurs époxies.

Comparés aux autres produits, quels sont les qualités d’adhésion de vos résines ?
L’adhésion sur la plupart des supports : métaux, verres, céramiques… est extrêmement élevée, nous avons même conçu des adhésifs pour les supports reconnus comme difficiles. Appelez-nous pour parler de votre problème !

Avez-vous des produits souples ?
OUI, nous proposons une large gamme de produits flexibles : adhésifs, revêtements de protection, joints, joints d’étanchéité…allant de 75 ShA à 55 ShD avec un allongement moyen à la rupture de 100%.

Avez-vous des produits rigides ?
OUI, ce sont des produits peu usités, mais plusieurs références DYMAX sont dures et rigides avec des valeurs de 80ShD et plus.

Parlez-nous des retraits
Tous les adhésifs font du retrait lors de leur polymérisation. Bien sûr un faible retrait garantit la bonne position des éléments après réticulation. Le retrait classique des résines de la gamme DYMAX est de l’ordre de 2 à 3%, mais nous avons des produits spécifiques de très faible retrait allant de 0,2 à 0,5%.

Quelles sont les plages d’utilisation en température de vos produits ?
D’une façon générale la plage est de -50°C à +150°C et est souvent plus large que la valeur demandée par le cahier des charges. Certains produits ont été conçus pour des conditions de cryogénie ou des températures supérieures à 150°C. Mais souvent dans les cas extrêmes, d’autres facteurs environnementaux viennent se greffer aux problèmes de température. Nos ingénieurs du service technique peuvent vous en parler si vous voulez plus de précisions.

Quelle est la durée de vie de vos adhésifs ?
Traditionnellement 1 an. Les produits DYMAX sont garantis 1 an à compter de la date de départ de nos usines (pour certains produits la durée de vie n’est que de 6 mois).